自PET瓶装饮料中温热灌装技术在中诞生以来，采用该技术的灌装生产线经过短短几年时间的发展已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。该技术是以普通PET瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目的。通过生产实践，现已表明采用非耐热PET瓶生产的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及家有关标准要求，产品的保质期已达到一年以上。该技术依Ψ 托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统的☆建立、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品质控制管理。

随着中饮料工业』的快速发展，PET瓶装饮料中温热灌装生产线向高速化发展成为必然。实现PET瓶装饮料中温热灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。与以往的中低↙速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设╱备上有所创新和突破。经过几年坚持不懈的研究与探索，PET瓶装饮料中温热灌装生产线∞在实现高速化方面取得了突破性的飞跃，整线卐装备水平接近了目前世界先进水平。

1、中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式，该方」式设备环节多、占地面→积大，不适于生产线的高速化。必须优化空瓶的杀菌工艺、简化杀菌设备才能满足生产线实现高速化的要㊣　求。为此』江苏新美星与际知名消毒液生产企业合作，以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改变了原来包材(瓶子和瓶盖)的杀菌工艺。即由原来的消毒液灌注、维持、倾倒方式改为消毒液喷△冲方式，空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲︽消毒液方式，并配备美进口的高效喷雾喷头，灭菌彻底、安全。同时，该设备消毒液的消耗量大大降低，仅为原工艺消耗量的1/3，具有很大的节〓省运行成本的优势。简化了包材杀菌∏设备，减小了设备占地面积，重要的是更适合高速中温热灌装生产线。另外，瓶子杀菌在密闭环境¤中进行，微生物易于控制，操作环境☉得到充分改善。更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可大程度保护操◣作人员免于消毒液的侵害。

2、中低速生产线的倒瓶杀菌采用了倒瓶时间较长的网链输送带方式，该方式占地面积大、需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。为∴满足生产线高速化的要求，我公司借鉴↓并采用了高温灌装生产线的倒瓶杀菌链模式。同时为满足瓶盖的杀菌时间要求，将喷淋冷却机设计成喷淋杀菌机，以弥补倒瓶杀菌时▓间的不足，使产品在冷却前得以充分灭菌。

此外，整条生产线关键设备(空卐瓶两次杀菌、冲洗、灌装、封盖№五合一机)具有如下特点：

1)采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构∏，省掉了进瓶螺杆※及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。

2)瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮※，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更☆换及调整任何零件。

3)特殊设计的全不锈钢冲瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免瓶口二次污染。消毒液及无菌水冲洗管路均配备压力检测开关，具有低压保护功能。

4)采用UHT与灌装机直连方式，减少〖污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器⌒相连，采用了无缸结构。灌装机设有CIP清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁√均能进行有效CIP清洗和SIP杀菌。

5)消毒液冲瓶机、无菌㊣　水冲瓶机、灌装机、旋盖机、过渡拨轮等转动件与非转动件之间】均采用液槽密封隔离，有效保护轴承等碳钢零件免受消毒液的腐蚀。同时隔绝外界不洁空气侵入，保持洁净的灌装环境。

6)配备百级空气净化系统及隔离封★窗，并在进瓶口及出瓶口设有净化风帘，防止不洁空气侵入洁净室。封窗上设有多副隔离手套，便于进行简单维护。配备设备表面喷雾杀菌及洁净室熏蒸系统

茶饮料、果汁饮料以及功能︾性饮料经过几年的苦心经营，已经成为饮料市〗场上稳定、成熟的产品，虽然无菌冷灌装技术可以在茶饮料、果汁饮料市场展现其降低成本的巨大优势，但其高昂的设备投资及设备维护费用使很多企业望而却步。而现在高速中温热◤灌装技术为众多饮料企业提供了♀佳的解决方案，既满足了产品的增长率和安全性，又降低了饮料企业的包材成本和运行成本。随着高速中温热灌装技术的日◣臻成熟，将为Ψ更多的内大、中型饮料生产企业提供先进、稳定、可靠的饮料灌装设备，带来更■为直接的成本效益。